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汽車行業(yè)，原子灰使用的注意事項(xiàng)，以及使用不當(dāng)產(chǎn)生的問題描述？

汽車涂裝過程中，鈑金修復(fù)后使用原子灰的技巧: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-08-31

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附著力不良原因:1固化劑添加量不足; 預(yù)防措施:按要求添加足量的固化劑; 原因 2.剛刮好的原子灰由太陽燈近距離烘烤溫度過高,烘烤時(shí)間過長(zhǎng); 預(yù)防措施:嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,避免因出現(xiàn)局部過熱而導(dǎo)致無附著力的現(xiàn)象; 原因3.底材未處理或未處理干凈; 預(yù)防措施:徹底去除底材上的油漬,鐵銹,水等. 原因4.使用不合格底漆; 預(yù)防措施:建議不使用底漆,底板表面干燥即可涂刮原子灰. 原因5.底材為鍍鋅或不明材質(zhì). 預(yù)防措施:使用鍍鋅板專用高級(jí)原子灰. 起泡原因:1.原子灰選擇不當(dāng),如在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋等處選用普通型原子灰; 預(yù)防措施:根據(jù)需要選用合適的原子灰,推薦如在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋等處選用鋅鍍板專用高級(jí)原子灰. 原因2.膩?zhàn)游赐耆赏妇蛧娡坑推徇M(jìn)行烘烤; 預(yù)防措施:待膩?zhàn)油耆赏冈賴娡坑推? 原因3.底材上的水,油未處理干凈; 預(yù)防措施:處理干凈底材上的水,油等. 原因4.高溫烘烤時(shí)未使用耐高溫膩?zhàn)? 預(yù)防措施:使用耐高溫烘烤型高級(jí)原子灰; 原因5.使用環(huán)境高溫高熱,如在霉雨季節(jié)涂膜容易起泡; 預(yù)防措施:調(diào)節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境. 原因6.底材為鋅鍍板或不明材質(zhì); 預(yù)防措施:使用鋅鍍板專用高級(jí)原子灰. 原因7.一次性涂刮太厚造成沙眼太大; 預(yù)防措施:一次性不要涂刮太厚使沙眼減少. 原因8.使用干性不好的產(chǎn)品; 預(yù)防措施:使用干性好的產(chǎn)品. 打磨性不好原因1.原子灰未實(shí)干就進(jìn)行干磨; 預(yù)防措施:待原子灰實(shí)干后再進(jìn)行打磨. 原因2.使用低檔次的原子灰; 預(yù)防措施:建議使用我公司的高檔原子灰. 原因3.使用劣質(zhì)的砂紙打磨; 預(yù)防措施:建議使用質(zhì)量好的砂紙. 原因4.干燥時(shí)間過長(zhǎng); 預(yù)防措施:建議20-40分鐘后進(jìn)行打磨. 原因5.固化劑使用過量. 預(yù)防措施:建議按照我公司產(chǎn)品使用配比. 脫落原因1.底材有油污; 預(yù)防措施:建議使用93#汽油或除油劑清洗物件表面. 原因2.底材有舊灰預(yù)防措施: 建議用除塵布抹干凈物件表面. 原因3.底材舊漆膜未除干凈; 預(yù)防措施:建議用沙膜機(jī)除掉舊漆膜. 原因4.底材未除銹; 預(yù)防措施:建議把銹件表面徹底清除. 開裂原因1.用溶劑稀釋原子灰預(yù)防措施:不能用溶劑稀釋原子灰的粘度. 原因2.底材收縮率太高(如木材) 預(yù)防措施: 建議采用薄刮,多次的施工方法. 原因3.未完全干透就進(jìn)行烘烤預(yù)防措施:建議涂刮后5小時(shí)再進(jìn)行低溫烘烤. 原因4.高溫烘烤后急速降溫預(yù)防措施:高溫烘烤后自然降溫. 原因5.主灰和固化劑混合后攪拌不均勻. 預(yù)防措施:主灰和固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆? 膩?zhàn)佑?原因1.使用不良的中涂油漆; 預(yù)防措施:使用高品質(zhì)的中涂油漆. 原因2.原子灰和固化劑使用比例不當(dāng); 預(yù)防措施:注意原子灰和固化劑使用比例. 原因3.中途未干就打上原子灰; 預(yù)防措施:需等中途完全干燥后再涂刮原子灰. 原因4.刮膩?zhàn)硬课淮蚰ゲ蛔? 預(yù)防措施:對(duì)刮膩?zhàn)硬课怀浞执蚰?: 回答者：網(wǎng)友

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