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車聲及駕駛室

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車身指的是車輛用來載人裝貨的部分,也指車輛整體。有的車輛的車身既是駕駛員的工作場所,又是容納乘客和貨物的場所。車身包括車窗、車門、駕駛艙、乘客艙、發(fā)動機艙和行李艙等。車身的造型有廂型、魚型、船型、流線型及楔型等幾種,結構形式分單廂、兩廂和三廂等類型。車身造型結構是車輛的形體語言,其設計好壞將直接影響到車輛的性能。

車身指的是車輛用來載人裝貨的部分,也指車輛整體。如板車、摩托車、汽車等,都有自己不同的車身。

駕駛室(cab) 載貨汽車和專用汽車車身的重要組成部分,是職業(yè)駕駛員日夜工作的地方。其結構直接關系到駕駛員的安全、工作效率和健康。駕駛室一般采用金屬薄殼結構,并與車架柔性相連,不承受載荷,屬于非承載式車身?,F(xiàn)代駕駛室也十分重視減少空氣阻力,注意造型美觀,采用全景曲面玻璃?,F(xiàn)代駕駛室的內部裝備,也越來越現(xiàn)代化,逐步向轎車的裝備靠攏。如可調式座椅、暖風、空調、音響設備、安全裝置等。一些長途載貨汽車的駕駛室,還備有臥鋪、冰箱及食品加熱設備等。從駕駛室的形式來分,可分為長頭式、平頭式、短頭式、加長式和可翻式等。

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車身及駕駛室結構

汽車車身結構主要包括:車身殼體、車門、車窗、車前鈑制件、車身內外裝飾件和車身附件、座椅以及通風、暖氣、冷氣、空氣調節(jié)裝置等等 。在貨車和專用汽車上還包括車箱和其它裝備。

車身殼體是一切車身部件的安裝基礎,通常是指縱、橫梁和支柱等主要承力元件以及與它們相連接的鈑件共同組成的剛性空間結構??蛙囓嚿矶鄶?shù)具有明顯的骨架,而轎車車身和貨車駕駛室則沒有明顯的骨架。車身殼體通常還包括在其上敷設的隔音、隔熱、防振、防腐、密封等材料及涂層。

車門通過鉸鏈安裝在車身殼體上,其結構較復雜,是保證車身的使用性能的重要部件。這些鈑制制件形成了容納發(fā)動機、車輪等部件的空間。

汽車駕駛室結構主要包括:駕駛室空殼、車門、車窗、車身內外裝飾件、工作臺和車身附件、座椅以及通風、暖氣、冷氣、空氣調節(jié)裝置等等 。在貨車和專用汽車上還包括車箱和其它裝備。

駕駛室殼體是一切駕駛室部件的安裝基礎,通常是指縱、橫梁和支柱等主要承力元件以及與它們相連接的鈑件共同組成的剛性空間結構??蛙囻{駛室 多數(shù)具有明顯的骨架,而轎車車身和貨車駕駛室則沒有明顯的骨架。駕駛室殼體通常還包括在其上敷設的隔音、隔熱、防振、防腐、密封等材料及涂層。

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車身及駕駛室分類

一、非承載式車身

非承載式車身的汽車有一剛性車架,又稱底盤大梁架。在非承載式車身中發(fā)動機、傳動系統(tǒng)的一部分、車身等總成部件都是用懸架裝置固定在車架上,車架通過前后懸架裝置與車輪聯(lián)接。非承載式車身比較笨重,質量大,高度高,一般用在貨車、客車和越野車上,也有部分高級轎車使用,因為它具有較好的平穩(wěn)性和安全性。

二、承載式車身

承載式車身的汽車沒有剛性車架,只是加強了車頭、側圍、車尾、底板等部位,發(fā)動機、前后懸架、傳動系統(tǒng)的一部分等總成部件裝配在車身上設計要求的位置,車身負載通過懸架裝置傳給車輪。承載式車身除了其固有的乘載功能外,還要直接承受各種負荷力的作用。承載式車身不論在安全性還是在穩(wěn)定性方面都有很大的提高,它具有質量小、高度低、裝配容易等優(yōu)點,大部分轎車采用這種車身結構。

駕駛室分類

從駕駛室的形式來分,可分為長頭式、平頭式、短頭式、加長式和可翻式等。

長頭駕駛室

位于發(fā)動機之后的駕駛室。優(yōu)點是:①結構緊湊,剛性好。②便于檢查和維修發(fā)動機。③與發(fā)動機隔離,夏季不會過熱,也不容易竄入廢氣。缺點是汽車的長度和軸距較大,視野較差。

平頭駕駛室

發(fā)動機在其后下部的駕駛室。優(yōu)點是:①汽車的長度和軸距較小。可減輕汽車整備質量,提高機動性。②視野開闊。平頭式駕駛室逐漸成為載貨汽車駕駛室的主流。缺點主要是不便于檢查和維修發(fā)動機。為此,發(fā)展了可翻式駕駛室。

加長駕駛室

將普通駕駛室加長的駕駛室。普通駕駛室中,只設一排座位。加長駕駛室,就是在這排座位的后面加長,再設第二排座位或臥鋪。加長駕駛室常見的形式是再設第二排座位,中國稱雙排座駕駛室。

可翻式駕駛室

指可以向前傾翻的平頭駕駛室。目前已被載貨汽車普遍采用。平頭駕駛室的主要缺點,是不便于檢查和維修發(fā)動機。可翻式駕駛室就是針對這一問題開發(fā)出來的。

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加工工藝

沖壓工藝

車身大致可以分為發(fā)動機蓋、車頂蓋、行李箱蓋、翼子板和前圍板五部分。曲面形狀復雜,并要求有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,沖壓生產線一般有兩種類型,一種是單機連線,另一種是采用多工位壓床的生產線。單機連線將壓床按工序貫穿排列,采用機械手、傳動裝置或者機器人完成上下料和零件的傳送工作,具有獨立同步式和全自動同步式。

獨立同步式生產線的壓床各自獨立運轉,由輸送帶控制生產節(jié)拍,利用柔性中間存儲裝置使各壓床組形成獨立同步機組,其性能比較靈活。

全自動同步式生產線的送料、運轉等作業(yè)同步連續(xù)進行,工作效率高。

多工位壓床生產線:多工位壓床有5工位、6工位、8工位等規(guī)格。

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