大齒公司作為中國重汽輕型變速箱的設計、制造單位，從產品的研發(fā)到產品的銷售各環(huán)節(jié)制定進度節(jié)點，明確責任分工。截至目前，項目進展迅速，現(xiàn)已有五個系列產品完成了樣機并進入路試，部分產品開始小批量供貨。 

　　全新事業(yè)，領導親力親為。大齒公司總經理親自主抓并多次組織輕型車變速箱事業(yè)部、技術中心、銷售部相關人員召開專題會議，針對市場需求和產品開發(fā)計劃，安排輕型變速箱的整體進度，研究部署生產能力、供應商體系、市場服務等方面的工作，為完成輕型變速箱任務奠定了基礎。 

　　前期采購，上下全力以赴。根據(jù)項目要求，此次輕型變速箱除幾個主要部件外，大部分的零件需要外協(xié)外購，品種多達700余種。采購系統(tǒng)的職工克服人員少、時間緊、任務重的困難，往返市場、供應商廠家，行程近萬里調研洽談，完成了對關鍵零部件供應商的供方能力初審工作，確保了關鍵零部件采購任務。 
　　
　　設計制造，不斷精益求精。從圖紙設計、制定工藝路線、準備工裝、刀具、檢具到加工制造，再到總裝、臺架試驗、路試運行，輕型變速箱設計制造的每個點都環(huán)環(huán)相扣，各部門配合默契。 

　　在自制件中，鋁質殼體的運用是大齒公司輕型變速箱的一大亮點，也成為市場競爭的一大優(yōu)勢。為縮短制造周期，在毛坯到達之前，所需工裝提前設計、提前預定、提前到位；工藝上采用“兩立一臥”的加工方法，改傳統(tǒng)的“六點定位”為“兩銷一面”定位，縮短了加工節(jié)拍；同時降低了能耗，僅刀具費用就降低了20多萬元。 

　　輕裝上陣，傾力二次創(chuàng)業(yè)。位于大齒新廠區(qū)的輕型變速箱加工基地即將竣工投產，目前已完成了部分加工線的設備招標工作，一期項目建成后，將達到年產輕型變速箱10萬臺的生產能力。大齒公司在2011年的整體搬遷升級改造中，力爭搬出效益、搬出水平、搬出精益化。