為推動(dòng)QCD改善活動(dòng)深入開(kāi)展，“東風(fēng)有限”決定先建設(shè)兩條QCD樣板線(xiàn)，發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)裝試二生產(chǎn)線(xiàn)即是其一。
    發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)裝試二生產(chǎn)線(xiàn)是去年下半年建成的混流裝配線(xiàn)，它由過(guò)去單一生產(chǎn)EQD6102系列柴油機(jī)，變?yōu)槟芡瑫r(shí)生產(chǎn)EQD6105柴油機(jī)和EQ6100汽油機(jī)等三大系列產(chǎn)品，有上百個(gè)品種。車(chē)間員工150多人，單班生產(chǎn)可達(dá)160臺(tái)。那么，發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)如何在這條復(fù)雜的混流線(xiàn)上建設(shè)公司QCD樣板線(xiàn)呢？
    培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力
    “如果兩個(gè)員工同時(shí)到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)走一圈，那個(gè)能發(fā)現(xiàn)5個(gè)問(wèn)題的人一定比只發(fā)現(xiàn)3個(gè)問(wèn)題的人的素質(zhì)要高?！卑l(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)副廠(chǎng)長(zhǎng)張祖同說(shuō)。
    張祖同說(shuō)，工作中我發(fā)現(xiàn)每個(gè)員工都有實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望，但是一些人往往苦于找不到改善的著眼點(diǎn)，不知道哪里需要改善。因此，要做好QCD改善活動(dòng)，首先就是培訓(xùn)員工。培訓(xùn)有兩方面，一是轉(zhuǎn)變觀念——培養(yǎng)做事的意愿，二是培訓(xùn)業(yè)務(wù)技能——提升做事的能力。有了做事的意愿，加上做事的能力，員工一定能把事情做好。
    張祖同說(shuō)，我們請(qǐng)來(lái)日產(chǎn)專(zhuān)家嗵口先生，給大家講授日產(chǎn)的QCD改善理念和方法，組織全員學(xué)習(xí)《第五項(xiàng)修煉》、《如何推進(jìn)5S》等，目的就是不斷改善員工的心智模式，提升發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善問(wèn)題的能力。此外，發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)還重點(diǎn)做好骨干人員的培訓(xùn)。他們針對(duì)QCD培訓(xùn)班成員和樣板線(xiàn)改善項(xiàng)目組成員，開(kāi)辦了“全員改善流程、方法及工業(yè)工程”知識(shí)講座。然后由這些骨干去培訓(xùn)員工。
    據(jù)樣板線(xiàn)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人介紹，為推進(jìn)樣板線(xiàn)建設(shè)，發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)列出了9個(gè)方面的目標(biāo)和時(shí)間進(jìn)度表：管理教育；6S；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)編制；技能培訓(xùn)計(jì)劃；作業(yè)編程；品質(zhì)保證；自主保全；現(xiàn)場(chǎng)改善；班組管理。這些工作都是建立在培訓(xùn)基礎(chǔ)之上。
    “改善不是運(yùn)動(dòng)，而是全員每天必做的事”
    日產(chǎn)專(zhuān)家嗵口先生給該廠(chǎng)班長(zhǎng)以上管理人員培訓(xùn)QCD改善方法時(shí)說(shuō)，在日常管理中，要作好三方面的工作，一是QRQC（快速質(zhì)量反映會(huì)議），即今天發(fā)生的問(wèn)題必須今天解決；二是品質(zhì)提升；三是改善。副廠(chǎng)長(zhǎng)吳漢平感慨地說(shuō)，其實(shí)嗵口講的很多東西，過(guò)去我們都做過(guò)。但是，為什么沒(méi)有做好？關(guān)鍵一點(diǎn)，以前是車(chē)間主任在做，班長(zhǎng)在做，其他員工在看；做的時(shí)段，可能是一周一次，一月一次。一句話(huà)，是把它當(dāng)成一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)在做。
    吳漢平說(shuō)：“改善不是運(yùn)動(dòng)，而是全員每天必做的事?！彼f(shuō)，現(xiàn)在我們?cè)僮龈纳?，就是全員來(lái)做；做的時(shí)段，是每天都在做。我認(rèn)為我們的員工具有勤勞、智慧的優(yōu)點(diǎn)，如果再加上認(rèn)真和持之以恒，我想世界上沒(méi)有我們辦不成的事。
    裝試二車(chē)間三班班長(zhǎng)謝冰說(shuō)，剛開(kāi)始搞改善時(shí)，員工認(rèn)為那是班長(zhǎng)的事，積極性不高?，F(xiàn)在大家都認(rèn)識(shí)到，改善不僅能讓人更輕松地工作，而且能提高自己的收入。于是，大家都學(xué)著用挑剔的眼光去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，全班15名員工共找出了90多個(gè)改善點(diǎn)，有80%已經(jīng)完成。謝冰表示，等這些項(xiàng)目全部完成后，他們將用新的眼光再去尋找新的問(wèn)題。
    不說(shuō)不行的理由，尋找可行的方法
    在QCD改善活動(dòng)中，發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)員工形成了這樣的認(rèn)識(shí)：不說(shuō)不行的理由，尋找可行的方法；凡事不拒絕改善。
    裝試二車(chē)間主任鐘建安介紹說(shuō)，為了激發(fā)員工的改善熱情，使改善活動(dòng)不走過(guò)場(chǎng)，車(chē)間想了很多辦法。比如，建立了改善管理小組，負(fù)責(zé)改善項(xiàng)目的審定和評(píng)價(jià)，每個(gè)項(xiàng)目都要經(jīng)過(guò)審核后，才可以實(shí)施。改善分多個(gè)層次展開(kāi)，包括個(gè)人改善、班組改善、車(chē)間改善和廠(chǎng)級(jí)改善，既獨(dú)立進(jìn)行，又相互協(xié)作，力求高效。每月進(jìn)行一次改善成果發(fā)布會(huì)，讓員工上臺(tái)介紹自己的改善方法。并對(duì)改善成果張榜公布。
    “這樣以來(lái)，員工感到自己的價(jià)值得到了認(rèn)可，積極性自然高漲起來(lái)?！毖b試二車(chē)間改善小組負(fù)責(zé)人嚴(yán)緒海深有體會(huì)地說(shuō)，三個(gè)月來(lái)車(chē)間完成了300多個(gè)改善項(xiàng)目，員工經(jīng)常找他探討改善情況，有時(shí)連走路都在討論。一次，在上班的路上，老師傅胡獻(xiàn)文和他討論了一路關(guān)于送貨小車(chē)的改進(jìn)問(wèn)題。
    有了這種鉆勁，很多問(wèn)題就好解決了。員工李文斌說(shuō)，發(fā)動(dòng)機(jī)噴漆起泡是多年未解決的“頑癥”。這次，員工從壓縮空氣、噴槍、噴嘴、油漆等方面逐項(xiàng)找原因，反復(fù)做實(shí)驗(yàn)，最終解決了這個(gè)難題。
    改善還需要團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。裝配線(xiàn)上一臺(tái)反轉(zhuǎn)機(jī)工作節(jié)拍慢，成為影響生產(chǎn)的“瓶頸”，動(dòng)力科工程師董鴻平、張大英主動(dòng)要求試一試，結(jié)果他們把生產(chǎn)節(jié)拍從2分50秒縮短到1分59秒。鐘建安說(shuō)，可不要小看這幾十秒的事情，它使生產(chǎn)能力一下子提高了40輛份。